電動葫蘆減速器及齒輪軸件

１、范圍

本標準規定了電動葫蘆減速器的技術參數、檢驗方法和齒輪軸的材料、基本尺寸以及精度范圍和測量的方法。

本標準適用于CD1型0.5T－20T電動葫蘆減速器及齒輪、軸件的生產和檢驗。

２、引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準和條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這引起文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼　 技術條件

GB/T 3077-1988 合金結構鋼　　技術條件

GB/T 1348-1988 球墨鑄鐵件

GB/T 10095．1-2001 漸開線圓柱齒輪精度

GB/T 10095．2-2001 漸開線圓柱齒輪精度

J B/T 9008．4-1999 鋼絲繩電動葫蘆　 試驗方法

GB/T 1801-1979 公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合

GB/T 1803-1979 公差與配合尺寸至18mm孔、軸公差帶與配合

GB/T 1804-1992 一般公差線性尺寸的未注公差

GB/T 1184-1996 形狀和位置公差　 未注公差值

GB/T 13306－1991　　　　　　 　 標牌

GB 　191－1990　　　　　　　 包裝儲運圖示標志

GB/T 13384－1992 機電產品包裝通用技術條件

3、齒輪軸材料

齒輪及軸件材料如表１所示

４、齒輪軸技術要求

4.1齒輪及軸應符合本標準，并需按經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。

4.2齒輪及軸的尺寸精度范圍如表２、表３、表４、表５、表６、表７所示。

５、試驗方法

5.1 與軸承配合的軸頸及花鍵臺精度范圍用外徑千分尺測量。

5.2 齒圈徑跳公差用百分表在萬能齒輪嚙合儀上測量。

5.3 公法線平均長度用公法線千分尺測量。

5.4 硬度用硬度計測量。

5.5 減速器靜載試驗：在試驗臺上緩慢平穩地進行加載，直加到1.5倍的額定載荷為止，起升載荷離地面距離應到100～200mm ,懸空時間不得少于10min。

5.6 減速器動載試驗：在額定電壓、額定功率和試驗載荷為1.25倍的額定載荷條件下，在試驗臺上進行５次往復升降試驗，且空中起動不得少于３次，快速時每次行程約2m，慢速時每次運行１min。卸載后目測檢查各部分不得有裂紋、永久變形、損傷、連接處松動，以及其它異常現象。

5.7 測定減速器的噪聲：將電動葫蘆安裝在試驗臺上。測量時以整機最大外廓尺寸為測距的計算起點線，測點位置布置在自起點向外擴展1m的平行線上，測５點。測點射面（墻壁、立柱、機床等）和其它物體應不小于1m，墻角應不小于2m。

6、檢驗規則

6.1 齒輪軸需經生產廠檢驗部門檢驗合格，并附合格證方能出廠。

6.2 出廠檢驗為：外形尺寸、精度范圍以及包裝。

6.3 硬度檢驗實行抽檢，也可通過檢驗材質進行，必要時對材質進行復檢。

6.4 減速器不得有漏油現象。

6.5 減速器在額定載荷噪聲不得超過85dB(A)，空載噪聲不得超過80dB(A)。

6.6 減速器及齒輪、軸件檢驗不合格不準出廠。

7、標志、包裝與運輸

7.1 標志

齒輪軸標志為：標牌或包裝袋標志表示。標志內容為：產品等級、規格型號、基本參數、生產廠名、廠址、標準號、生產批號。

每臺減速器應在明顯位置固定產品標牌，其要求應符合GB/T 13306規定，標志內容包括：

a) 產品名稱和型號；

b) 額定輸出轉矩；

c) 制造廠名稱；

d) 制造日期；

e) 出廠編號。

7.2 包裝

減速器包裝的運輸應符合GB/T 191和GB/T 13384規定，包裝前：減速器的軸伸應涂防銹油，并用塑料薄膜包扎捆好。

減速器應貯存在清潔及能防止雨、雪、水侵襲和腐蝕的地方。

減速器出廠時，應隨機附帶下列資料：

a) 產品合格證書；

b) 產品使用說明書。

齒輪軸用編織袋包裝，包裝袋外注明：產品名稱、規格、型號、包裝數量、生產廠名、廠址。

7.3 運輸與貯存

產品在運輸與貯存過程中應注意防潮、防酸堿腐蝕，包裝運輸前并做好防銹處理。